Es gibt hauptsächlich aus zwei Gründen für die Beschichtung von elektrische Verbinder. Erstens schützt die Kontakt elastische Blechsubstrat vor Korrosion. Zweite Optimierung der Art der Kontaktschnittstelle, insbesondere in dem mechanischen und elektrische Eigenschaften der Verbindung.

Korrosion Schutz sollte in Erwägung zu ziehen. Die meisten elektrischen Anschlusskontakt Schrapnell wird aus einer Kupferlegierung. Kupfer-Legierung in der typischen elektrischen Verbinder Arbeitsumgebung korrosionsanfällig, wie Oxidation. In der Tat, an die Beschichtung verwendet wird, um den Kontakt mit Schrapnell und Arbeits schließen Umfeld herausgetrennt, um die Korrosion von Kupfer zu verhindern. Gleichzeitig, wie Eine wichtige Funktion des Korrosionsschutzes ist die optimierte Schnittstelle a geeignete Wahl des Beschichtungsmaterials für die Berücksichtigung der Faktoren.

Parameter beeinflussen die mechanischen Eigenschaften der Beschichtung sind die wichtigsten Faktoren, Einfluss auf die Haltbarkeit der Beschichtung, oder Verschleiß. Optimierung der elektrischen Eigenschaften von der Steuerung der bestehenden und künftigen Bildung der Film auf der Oberfläche des Films betrachtet wird. Eine der wichtigsten Anforderungen für elektrische Verbinder ist die Etablierung und Aufrechterhaltung der Stabilität das Verbinderimpedanz. Um dieses Ziel zu erreichen, einen Metallkontakt zu erzielen Schnittstelle wird benötigt, um eine solche inhärente Stabilität bereitzustellen. Die Gründung ein solcher Kontakt Schnittstelle erfordert, daß der Oberflächenfilm vermieden oder unterteilt, wenn der Kontakt in Kontakt ist.