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Análisis de chapado conector

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Análisis de chapado conector

2015-07-16 16:02:45

Hay principalmente dos razones para el chapado de conector eléctrico. En primer lugar, proteger el contacto sustrato de hoja de metal elástico de la corrosión. En segundo lugar, la optimización de la naturaleza de la interfaz de contacto, especialmente en el mecánico y eléctrica propiedades del conector.

Corrosión protección debe considerarse primero. La mayoría de contactos conector eléctrico metralla se hace de aleación de cobre. Aleación de cobre en el típico eléctrica conector ambiente de trabajo es susceptible a la corrosión, tales como la oxidación. De hecho, en contacto con el revestimiento se utiliza para cerrar el contacto con la metralla y trabajar medio ambiente por separado para impedir la corrosión de cobre. Al mismo tiempo que una función importante de protección contra la corrosión, la interfaz optimizado es una elección adecuada del material de revestimiento a la consideración de los factores.

Los parámetros afectar a las propiedades mecánicas del recubrimiento son los principales factores que afectar a la durabilidad del revestimiento, o desgaste. Optimización de eléctrica propiedades del control de la formación actual y futura de la se considera película sobre la superficie de la película. Uno de los principales requisitos para conector eléctrico es el establecimiento y mantenimiento de la estabilidad de la impedancia de conector. Con el fin de lograr este objetivo, un contacto de metal se necesita interfaz para proporcionar una estabilidad tal inherente. El establecimiento de una interfaz de contacto de este tipo requiere que la película superficial se puede evitar o dividida cuando el contacto está en contacto.