Er zijn hoofdzakelijk twee redenen voor de beplating van elektrische connector. Ten eerste, de bescherming van de contactpersoon elastische plaatwerk substraat tegen corrosie. Ten tweede, optimalisering van de aard van het contact-interface, vooral in de mechanische en elektrische eigenschappen van de connector.

Corrosie bescherming moet eerst worden onderzocht. De meeste elektrische connector contact granaatscherven wordt gemaakt van koper legering. Koperlegering in de typische elektrische connector werkomgeving gevoelig voor corrosie, zoals oxidatie. In feite, contact opnemen met de coating wordt gebruikt om contact te sluiten met granaatscherven en werken milieu gescheiden om de corrosie van koper te voorkomen. Op hetzelfde moment als Een belangrijke functie van corrosiebescherming, de geoptimaliseerde interface een geschikte keuze van het bekledingsmateriaal voor de behandeling van de factoren.

De parameters waardoor de mechanische eigenschappen van de deklaag zijn de belangrijkste factoren die laat de duurzaamheid van de bekleding, of slijtage. Optimalisatie van elektrische eigenschappen van de controle van de bestaande en toekomstige vorming van de op het oppervlak van de film wordt beschouwd. Een van de belangrijkste vereisten voor elektrische connector is de oprichting en het onderhoud van de stabiliteit van de de connector impedantie. Om dit doel te bereiken, een metalen contact te bereiken interface is nodig om een ​​dergelijke inherente stabiliteit. De oprichting van dergelijke contactinterface vereist dat het oppervlak film kan worden vermeden of verdeeld als de contactpersoon in contact is.